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创新技术引领新质生产力，推动涂装行业迈向高端制造
文：王雅
5月25日至27日，第十三届工程机械与农机涂装技术交流会及相关行业峰会在徐州隆重召开。大会汇聚了全国600余位涂装及表面处理行业的专家和企业代表，共同探讨行业发展最新趋势。会议围绕智能化、绿色涂装、新型环保材料应用、工艺优化与节能降耗等核心议题展开深入讨论，涵盖了工程机械、农机、电力装备、塑料件、发动机等多个细分领域。与会嘉宾通过专业技术报告、案例分享和现场展览，深入探讨行业新趋势，推动涂装工艺向高端制造升级。
活动期间，编辑有幸对话了深耕涂装行业多年的战略管理及创新解决方案专家金孝萍，围绕会议主题——智能化、绿色环保与节能、工艺优化等多个方面进行了深入探讨。金孝萍表示，无论是智能化还是绿色环保，最终目标都是提升涂装工艺的品质，在保证高质量的同时降低生产成本。在涂装工艺中，工程机械和大型结构件的边角涂装技术问题一直是行业关注的重点。由于工程机械设备结构复杂，焊接件、折弯加强筋、异型部件等边角区域往往成为涂层难以均匀覆盖的薄弱环节。这不仅影响设备的整体防护性能，还容易导致早期腐蚀和涂层脱落，从而缩短设备使用寿命。
金孝萍指出：“唯有技术创新才能解决边角部位的行业难题。然而，行业中具备研发能力的企业相对较少，绝大多数企业缺乏独立研发的实力。”为了充分发挥企业的优势并解决行业的研发难题，金孝萍率先推动“产学研联合创新”的发展战略，与上海知名高校建立了金属喷涂技术联合实验室，推动企业与高校、科研机构的深度合作，加速行业技术革新。
金孝萍近二十年的实践成果表明，企业与高校的产学研合作不仅推动了技术的突破，实现了工艺优化，更在绿色环保与节能方面产生了重要影响。与高校合作的过程中，金孝萍通过联合实验室创新研发出了多项技术，并以数据驱动改进，实现了行业技术标准的提升。
在工艺优化方面，金孝萍战略主导研究团队围绕金属喷涂技术展开深入研究，成功攻克了长期困扰行业的诸多技术难题。例如，在边角涂装技术的优化中，团队研发的创新工艺使边角部位的涂层附着力提高了50%，耐腐蚀性能提升了100%，涂层寿命由原来的720小时延长至1500小时以上。这一突破使得喷涂工艺能够精确覆盖复杂结构部位，避免了因涂层不均匀导致的早期腐蚀问题，从而大幅提高了产品的整体质量和可靠性。此外，通过智能化喷涂控制系统的引入，喷涂精度提升了35%，喷涂不良率降低了30%，显著提升了生产效率和产品一致性。
在绿色环保方面，金孝萍与上海高校合作研发的铝压铸前处理药水，不仅成功解决了残灰导致的附着力不足问题，还有效减少了传统化学清洗工艺中的重金属污染，使得喷涂废水中的污染物含量降低了50%，减少了企业污水处理的压力。此外，通过优化喷涂材料和配方，新型低VOC（挥发性有机化合物）涂料的使用比例提高了60%，有害气体排放减少了45%，进一步符合国家环保标准。这些改进不仅减少了环境污染，也提高了企业的可持续发展能力。
在节能减排方面，金孝萍在工艺优化的过程中持续推动智能化喷涂系统建设，实现了生产环节的能耗大幅下降。通过引入先进的自动化技术，成功实现了生产过程的智能监控与优化，显著提高了生产效率并降低了人工成本。如涂层厚度、温湿度等，从而确保每一件产品都能达到更高水准。不仅提升了涂装质量的一致性，还减少了人为因素对产品质量的影响。数据显示，通过精准控制喷涂厚度和自动调节喷涂流量，单位面积涂料消耗量减少了20%，涂料利用率从75%提升至90%，有效降低了材料成本。同时，喷涂烘干工艺的改进使烘干能耗降低了30%，生产线整体能耗减少了30%。
金孝萍的成功实践证明，智能化、绿色、环保、工艺优化与节能降耗的深度融合，是推动涂装行业迈向高端制造的重要路径。她主导的技术创新和产学研合作模式，已经在10多家涂装企业推广应用，为行业带来了更高效、更环保、更经济的解决方案。
对于行业未来的发展，金孝萍表示，涂装行业正处于智能制造的转型升级阶段，企业需要更加注重数据驱动的智能控制、环保材料的持续创新。本届工程机械与农机涂装技术交流会的成功举办，为行业专家和企业代表搭建了一个高水平的交流平台。随着新技术的不断突破和应用，涂装行业将在质量、环保与能效方面取得更大的进步，真正实现可持续高质量发展。
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